Zandgieten wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege het aanpassingsvermogen en de kosteneffectiviteit. Zandgieten is een metaalgietproces waarbij niet-herbruikbare zandvormen worden gebruikt om metalen producten met verschillende vormen te vormen. Het is de eenvoudigste metaalgietmethode. Elke gieterij moet echter meer voorzorgsmaatregelen en kwaliteitscontrolemaatregelen nemen. Deze metaalgietmethode is geschikt voor alle soorten metalen en kan metalen producten produceren variërend van ounces tot ton.
De gereedschappen voor zandgieten zijn eenvoudig. Er kunnen zandvormen met prachtige exterieurdetails en binnenkernen van elke vorm worden gemaakt. Complexe objecten zijn echter lastig te verwerken met zandgieten. Andere gietmethoden, zoals investeringsgieten, kunnen als methoden worden beschouwd.
Over het algemeen is zandgieten goed voor de productie van kleine batches van grote onderdelen, omdat hiermee grote, complexe onderdelen of onderdelen kunnen worden gemaakt waarvoor kernen nodig zijn. Deze methode kan snel worden gestart en voltooid, sneller dan veel andere giettechnieken.
Productiestappen
De zandgietmethode is eenvoudig te bedienen en vereist minder gereedschap. Maar het volgt een continue productiestap, waarbij de vaardigheden van de operator zich richten op betere kwaliteit. We hebben de volledige zandgietmethode samengevat in de volgende zeven stappen.
Stap 1: Matrijzen maken
Het maken van mallen is de meest kritische stap die de nauwkeurigheid van de uiteindelijke gietafmetingen garandeert. Een bak gevuld met speciaal zand bevat het patroon van het originele object. In dit geval repliceert het castingmodel het daadwerkelijke product. Het kan gemaakt zijn van was of andere materialen. De bovenste en onderste helften van de zandvormcontainer worden echter respectievelijk de bovenste en onderste mallen genoemd.
Stap 2: Vormvoorbereiding
Nadat de zandvorm gereed is, bereidt de operator deze voor om het gesmolten metaal te gieten. In dit geval moet het caviteitsoppervlak worden gesmeerd. Elke metaalsoort heeft een ander type smering. Vervolgens sluit de operator de twee helften van de container en klemt deze aan elkaar. Klemmen is ook een cruciale stap die de juiste voorzorgsmaatregelen vereist om defectvrij metaalgieten te bereiken.
Stap 3: Het gesmolten metaal gieten
Poortsysteem is een van de essentiële termen in deze stap. De operator giet het gesmolten metaal door deze poorten. In dit geval verwijst de poort naar de opening tussen de gietholte en de buitenkant van de mal.
Stap 4: Afkoeling
Nadat het metaal in de gietholte is gegoten, plaatst de operator de container in een koelkamer. In dit geval is de juiste koeltemperatuur vereist om krimpfouten in het gietstuk tot een minimum te beperken. Wanneer het vloeibare metaal verandert in vast metaal en de juiste temperatuur heeft bereikt, is het klaar om te worden verwijderd.
Stap 5: Het gietstuk uit de mal verwijderen
In dit stadium breekt de operator de zandvorm en verwijdert het gietstuk uit de vorm. Bij Dawang Metals gebruiken ervaren operators eerst een trilmachine om het zand voorzichtig van het gietstuk te verwijderen. Tenslotte worden het resterende zand en de oxidelaag die aan het oppervlak van het gietstuk kleeft verwijderd door middel van heet zandstralen.
Stap 6: Bewerking
Het is vermeldenswaard dat zandgietstukken hoge maattoleranties hebben. In dit stadium is een goede bewerking vereist om ze nauwkeurig te maken. Een deel van het overtollige materiaal kan aan het oppervlak blijven kleven en moet worden verwijderd om de oorspronkelijke vorm van het gietstuk te verkrijgen.
Stap 7: Afwerking
Na het afwerken en andere bewerkingsfasen komt het gietstuk in de afwerkingsfase. De afwerkingsfase omvat polijsten, schilderen of poedercoaten. De wijze van afwerking is afhankelijk van het gietmateriaal en de toepassing.
Toepassingen
De zandgietmethode wordt veel gebruikt. Populaire producten vanzand gietstukkenzijn zuigers en kleppen, motorblokken, nokken, lagers, lagerkogels, hydraulische pompen en behuizingen, landbouwapparatuur, auto-uitrusting, hefboomarmen en katrollen, elektrische apparatuur, elektrische onderdelen, spoorwegapparatuur, petrochemische technische apparatuur, technische machines.
Hoewel de soorten metaalgieten kunnen variëren afhankelijk van de complexiteit. De populaire industrieën die het bedient zijn de medische sector, de landbouw, de automobielsector, de defensie, de marine, de mijnbouw, energiecentrales, enz.
Voordelen
Zoals we allemaal weten is zandgieten de meest gebruikte metaalgietmethode in elke branche. Vanwege het brede scala aan voordelen is deze methode gangbaar op elk gebied waar metalen betrokken zijn. Vergeleken met andere metaalgietmethoden heeft zandgieten de volgende voordelen.
1. Zandgieten wordt veel gebruikt en is geschikt voor alle soorten metalen. Het kan metalen producten van verschillende afmetingen produceren.
2. Het kan relatief complexe onderdelen creëren in een budgetoptie.
3. Deze metaalgietmethode kan relatief nauwkeurige metalen gietstukken produceren. Vervolgens is echter een aanvullende bewerking nodig om maattoleranties te minimaliseren.
4. Zandgieten is ongetwijfeld de beste budgetoptie voor precisiemetaalgieten. Investeringsgieten, schaalgieten is duurder in vergelijking met zandgieten.
5. Deze metaalgietmethode is de snelste ter wereld. Het kost minder tijd voor verwerking en formulering vergeleken met andere metaalgietmethoden.
6. Zandvormen zijn recyclebaar, maar niet herbruikbaar voor gieten. Deze kunnen gemakkelijk worden gerecycled voor meerdere productiecycli.
7. Gietzand is doorgaans bestand tegen extreem hoge smeltpunten.
Nadelen
Ondanks de vele voordelen van zandgieten, kent het toch enkele nadelen. Afhankelijk van verschillende factoren van de gewenste toepassing kan zandgieten enkele nadelen met zich meebrengen.
1. De zandgietmethode veroorzaakt hogere porositeitsdefecten in gietstukken vergeleken met andere metaalgietmethoden. Daarom is het beter om het porositeitsniveau voor metaalgiettoepassingen te bepalen.
2. Een ander gietfout die vaak wordt aangetroffen bij zandgieten zijn oppervlakte-insluitsels. Tijdens het gietproces neemt het gesmolten metaal het losse zand uit de mal op. Als gevolg hiervan ontstaan er oppervlakte-insluitsels in de vorm van zanddeeltjes.
3. We weten dat zandgieten minder malkosten vereist. Aan de andere kant zal het proces, omdat het handmatig is, uiteindelijk de arbeidskosten verhogen.
4. Zandgieten vereist een speciale reiniging en aanvullende bewerking om maattoleranties te minimaliseren.
5. Deze gietmethode is niet geschikt voor grote bestellingen. In deze gevallen zijn herbruikbare permanente mallen gebruikelijk in de meeste gieterijen.
Voor meer informatie kunt u gerust contact opnemenneem contact met ons op.
Whats App-nummer: 19050516721
Telefoon: 19050516721
E-mail: Judy@haozhifeng.com
