1. Zandgieten
Zandgieten is tegenwoordig het meest gebruikte gietproces in de gieterij-industrie. Het is van toepassing op verschillende materialen, waaronder zowel ferro- als non-ferrolegeringen. Het kan gietstukken produceren variërend van tientallen grammen tot tientallen tonnen of zelfs groter. Het nadeel van zandgieten is dat het alleen gietstukken kan opleveren met relatief eenvoudige structuren. Het heeft ook relatief slechte prestaties op het gebied van oppervlakteafwerking. Het grootste voordeel van zandgieten zijn de lage productiekosten. Wat het gieten betreft, zijn zowel handmatig gieten als machinaal gieten beschikbaar. Handmatige gietwerkzaamheden voor enkelstuks-, kleine batch- en grote gietstukken met complexe vormen die moeilijk te produceren zijn met vormmachines. Het biedt een grote flexibiliteit en vereist een lage initiële investering in apparatuur. Machinaal gieten kan de oppervlaktenauwkeurigheid en maatnauwkeurigheid van gietstukken aanzienlijk verbeteren en de productconsistentie garanderen, maar vereist relatief hoge investeringen in apparatuur en matrijzen.
2. Investeringscasting
Investeringsgieten heeft een lange geschiedenis en het is een gietproces met hoge precisie. Investeringsgietstukken hebben meestal complexe structuren en duidelijke contouren, dus dit proces is niet geschikt voor het produceren van grote gietstukken. Dit proces omvat complexe procedures en de belangrijkste procesparameters zijn niet eenvoudig nauwkeurig te controleren. Ondertussen zijn de gebruikte en verbruikte vormmaterialen relatief duur, waardoor de totale productiekosten hoog zijn. Maar de opmerkelijke voordelen van investeringsgieten zijn de hoge maatnauwkeurigheid en de uitstekende oppervlakteafwerking van gietstukken. De gietstukken kunnen vrijwel zonder verdere bewerking in gebruik worden genomen. Het is geschikt voor het produceren van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisie-eisen of onderdelen die moeilijk te vormen zijn via andere verwerkingsmethoden. Typische toepassingen zijn onder meer turbinemotorbladen, precisiecomponenten van medische apparatuur, kleine structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige hardwareonderdelen.
3. Spuitgieten
Spuitgieten is een zeer efficiënt en uiterst nauwkeurig gietproces. Het heeft de opmerkelijke kenmerken van hoge maatnauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie en uitstekende oppervlaktekwaliteit. Het is geschikt voor massaproductie van dunwandige onderdelen met complexe structuren en wordt veel gebruikt op gebieden zoals auto-onderdelen, elektronische communicatieapparatuur en accessoires voor huishoudelijke apparaten. Spuitgieten is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal soepel in de vormholte wordt gevuld onder de druk van gas onder lage druk en vervolgens wordt afgekoeld en gestold tot gietstukken. Lagedrukspuitgieten werd aanvankelijk vooral gebruikt voor de productie van gietstukken van aluminiumlegeringen. Met de voortdurende ontwikkeling van de procestechnologie is het toepassingsgebied ervan verder uitgebreid en kan het nu worden gebruikt voor de productie van gietstukken met hogere smeltpunten, zoals kopergietstukken, ijzergietstukken en stalen gietstukken. De voordelen van spuitgieten omvatten ook een sterke maatconsistentie, stabiele mechanische eigenschappen en een groot aantal herhaalde toepassingen van ondersteunende mallen. Deze factoren kunnen de eenheidskosten van massaproductie effectief verlagen. Veel voorkomende spuitgietmaterialen zijn aluminiumlegeringen, zinklegeringen en magnesiumlegeringen. Ze kunnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën op het gebied van onderdeelsterkte, corrosieweerstand en lichtgewicht ontwerp.
