Als leverancier van op maat gemaakte metalen onderdelen,Haozhifeng levert al lange tijd precisie-CNC-bewerkingsdiensten voor sectoren als de automobielsector, mechanische uitrusting, elektriciteit, bouw en industriële productie. Van de vele bewerkingsmethoden met numerieke besturing zijnCNCfrezen en CNC-draaien zijn de twee meest toegepaste processen. Hoewel beide het snijden uitvoeren via numerieke besturingsapparatuur, hebben ze duidelijke verschillen in bewerkingsprincipes, toepasbare producten en productiekenmerken. Door deze verschillen te begrijpen, kunnen klanten geschiktere productieoplossingen selecteren.
CNC-draaien zorgt voor een snelle rotatie van het werkstuk terwijl het snijgereedschap het snijden uitvoert. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van roterende structuren zoals buitencirkels, binnengaten en schroefdraad, meestal op CNC-draaibanken. Bij CNC-frezen roteert het snijgereedschap terwijl het werkstuk stationair blijft of langs meerdere assen beweegt. Verschillende snijgereedschappen worden gebruikt om vlakken, groeven, gaten en complexe gebogen oppervlakken te bewerken, meestal op CNC-bewerkingscentra.
Draaien is beter geschikt voor cilindrische componenten zoals assen, hulzen, pin-assen, verbindingen, onderdelen met schroefdraad en buisfittingen, wat een hoge productie-efficiëntie en goede maatconsistentie oplevert.
Frezen is van toepassing op beugels, behuizingen, mechanische structurele onderdelen, componenten van aluminiumlegeringen en verschillende complexe speciaal gevormde onderdelen. Het ondersteunt meer diverse structurele ontwerpen en een grotere bewerkingsflexibiliteit.
Zowel CNC-frezen alsCNCdraaien kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal, messing, koper, titaniumlegeringen en technische kunststoffen. Niettemin moet de proceskeuze uitgebreid worden bepaald op basis van de bewerkbaarheid van het materiaal en de geometrie van het onderdeel. Aluminiumlegeringen werken bijvoorbeeld met beide processen. Titaniumlegering is echter moeilijk te snijden, dus snijgereedschappen en bewerkingsparameters moeten meestal worden geoptimaliseerd om de bewerkingskwaliteit te garanderen.
Voor cirkelvormige onderdelen met grote volumes biedt draaien over het algemeen een hogere efficiëntie en lagere bewerkingskosten. Frezen biedt grotere voordelen voor producten met complexe structuren die bewerking op meerdere oppervlakken of een hoge mate van maatwerk vereisen, en wordt daarom veel gebruikt bij de productie van niet-standaard componenten. Door de vooruitgang in de productietechnologie winnen draaimolencomposietmachines aan populariteit. Het voltooien van meerdere processen in één enkele klemming is een belangrijke trend geworden voor het verbeteren van de efficiëntie en het garanderen van precisie.Haozhifengbiedt CNC-frees-, CNC-draai- en draaimolencomposietbewerkingsdiensten in overeenstemming met klanttekeningen en technische vereisten, en levert op maat gemaakte metalen componentoplossingen van hoge kwaliteit voor wereldwijde klanten.
Bij de keuze tussen CNC-frezen en CNC-draaien moet de geometrie van het onderdeel de belangrijkste overweging zijn en niet alleen de bewerkingskosten. Roterende onderdelen zijn doorgaans geschikter voor draaien, terwijl producten met meerdere vlakken, holtes, groeven of complexe contouren beter geschikt zijn voor frezen. Als een onderdeel zowel rotatiekenmerken als complexe profielen bevat, kan draai-freescomposietbewerking vaak de opspantijden verkorten, de bewerkingsefficiëntie vergroten en de cumulatieve fouten verminderen.
De afgelopen jaren is CNC-bewerking, aangedreven door intelligente productie, geëvolueerd naar hogere integratie en automatisering. Vijfassige bewerkingscentra, draaifreescomposietapparatuur en geautomatiseerde productielijnen worden mainstream. Ze verkorten de doorlooptijden en verbeteren tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de bewerking en de consistentie van de productie. Deze geavanceerde productietechnologieën worden op grote schaal toegepast in industrieën met hoge eisen aan precisiecomponenten, zoals de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, robotica en nieuwe-energievoertuigen.
