Bij het kopen van metalen hardware kijken de meeste ingenieurs eerst naar het materiaal, de afmetingen, de sterkte en de prijs. Oppervlakteafwerking komt vaak later.
Dit is aan het veranderen. Bij veel hardwareonderdelen wordt het oppervlak direct blootgesteld aan vocht, wrijving, chemicaliën, buitenomstandigheden of herhaalde montage. Een geschikte afwerking kan corrosie voorkomen, slijtage verminderen en ervoor zorgen dat het onderdeel naar verwachting blijft werken. Een ongeschikte afwerking kan problemen veroorzaken, zelfs als de basisbewerking en materiaalkeuze correct zijn. Dit is de reden waarom oppervlakteafwerking steeds meer aandacht krijgt bij de productie van hardware.
Oppervlaktebehandeling wordt vaak geassocieerd met kleur en uiterlijk, maar het belangrijkste doel is meestal bescherming of prestatie. Een koolstofstalen beugel die buitenshuis wordt gebruikt, moet mogelijk worden verzinkt of thermisch verzinkt om corrosie te vertragen. Een aluminium CNC-gefreesd onderdeel kan worden geanodiseerd om de corrosieweerstand en de oppervlaktehardheid te verbeteren. Voor sommige structurele onderdelen biedt poedercoating of schilderen extra bescherming tegen de werkomgeving. De keuze hangt af van waar het onderdeel zal worden gebruikt. Een afwerking die goed werkt voor een machineonderdeel binnenshuis, is mogelijk niet geschikt voor een onderdeel dat wordt blootgesteld aan regen of zoutnevel. Op dezelfde manier kan een coating die op uiterlijk is geselecteerd, niet geschikt zijn voor een onderdeel met strenge maatvereisten.
Oppervlaktebehandeling kan ook problemen opleveren als daar tijdens de bewerking geen rekening mee wordt gehouden. Neem als voorbeeld een CNC-gefreesd onderdeel met schroefdraad. Als er een coating aan de draad wordt toegevoegd zonder rekening te houden met de dikte ervan, kan het voltooide onderdeel moeilijk te monteren worden. Dezelfde situatie kan zich voordoen bij lagerzittingen, assen, bussen en andere nauwsluitende componenten. Om deze reden moet de bewerkingstekening normaal gesproken de oppervlaktebehandeling en de belangrijke afmetingen na afwerking aangeven. Dit is een klein detail, maar het kan veel problemen tijdens de montage besparen.
Er bestaat geen universele oppervlaktebehandeling voor metalen hardware. Staal, roestvrij staal, aluminium, messing en gietijzer gedragen zich anders tijdens het afwerken. Hetzelfde proces kan verschillende resultaten opleveren, afhankelijk van het materiaal en de voorbereiding van het oppervlak. Aluminium onderdelen worden bijvoorbeeld gewoonlijk geanodiseerd, terwijl stalen onderdelen verzinkt, zwart oxide, galvaniseren of poedercoaten kunnen gebruiken. Gegoten onderdelen vereisen mogelijk extra reiniging, gritstralen, slijpen of schilderen voordat de definitieve afwerking wordt aangebracht. Het productieproces is ook van belang. Een CNC-gefreesd oppervlak verschilt van een zandgegoten oppervlak, waardoor de voorbereiding vóór het afwerken niet altijd hetzelfde zal zijn.
Bij industriële inkoop is het goedkoopste onderdeel niet altijd de goedkoopste optie. Als een beugel begint te roesten na een korte periode van buitengebruik, of een machinaal bewerkt onderdeel snel slijt omdat het oppervlak niet geschikt was voor de toepassing, kunnen de vervangings- en onderhoudskosten gemakkelijk het oorspronkelijke prijsverschil overschrijden. Dit is een van de redenen waarom kopers bij het plaatsen van bestellingen meer aandacht besteden aan coatingspecificaties, corrosieweerstand, oppervlakteruwheid en de verwachte werkomgeving.
Het verklaart ook waarom oppervlaktebehandeling steeds vaker wordt opgenomen in technische tekeningen en offerteaanvragen in plaats van als algemene afwerkingsvereiste te worden beschouwd.
Bij Haozhifeng wordt oppervlaktebehandeling normaal gesproken samen met het materiaal- en bewerkingsproces beschouwd. Voor op maat gemaakte CNC-onderdelen, gietstukken, stempelonderdelen, beugels, bussen en andere metalen componenten kan de vereiste afwerking worden geselecteerd op basis van de toepassing en technische vereisten. Veel voorkomende opties zijn onder meer anodiseren, verzinken, thermisch verzinken, poedercoaten, zwart oxide, zandstralen, borstelen, polijsten en schilderen. Vóór de productie kunnen ingenieurs controleren of de geselecteerde afwerking geschikt is voor het materiaal en of er kritische afmetingen zijn. rekening moet houden met de laagdikte en of bepaalde gebieden moeten worden gemaskeerd. Dit is vooral handig voor onderdelen die uiterlijke eisen combineren met nauwe toleranties.
Een eenvoudige omschrijving zoals “verzinkt” levert mogelijk niet voldoende informatie op voor de productie.
Afhankelijk van het onderdeel moet de tekening of offerteaanvraag mogelijk het volgende specificeren:
--Basismateriaal en kwaliteit
--Oppervlaktebehandeling
--Coatingdikte, indien nodig
--Kleur of uiterlijk
--Vereisten voor corrosieweerstand
--Oppervlakteruwheid
--Kritische afmetingen na afwerking
--Gebieden die niet gecoat mogen worden
--Beoogde werkomgeving
Duidelijke vereisten maken het voor de fabrikant gemakkelijker om de opdracht correct te citeren en misverstanden tijdens de productie te verminderen.
Als fabrikant van op maat gemaakte metalen onderdelen beschouwt Haozhifeng oppervlakteafwerking als onderdeel van de algemene componentspecificatie. Afhankelijk van het materiaal en de toepassing kunnen afwerkingsopties anodiseren, verzinken, thermisch verzinken, poedercoaten, zandstralen, borstelen, polijsten, schilderen en zwart oxide omvatten. Voor CNC-gefreesde onderdelen, gietstukken, gestempelde componenten, beugels, bussen en andere aangepaste hardware kan het afwerkingsproces worden geselecteerd op basis van het vereiste uiterlijk, corrosieweerstand, maattolerantie en werking. omstandigheden. Het doel is eenvoudig: de oppervlaktebehandeling moet de functie en de levensduur van het onderdeel verbeteren, en niet alleen het uiterlijk er beter uit laten zien.
